走进山东金钻金属制品有限公司的车间，机械的嗡鸣声如往常般响起。但与过去不同的是，生产线上的工人不再埋头记录纸质工单，质检员无需用放大镜比对零件纹理，车间的公告板上也不见手写的安全隐患提醒——取而代之的，是实时跳动着生产数据的电子看板、AI自动标注的缺陷检测图谱、5G网络下无声流淌的数字化指令……这场数字化变革，是山东移动潍坊分公司（以下简称“潍坊移动”）与山东金钻共同书写的“智造答案”。
作为矿山机械制造领域的专精特新企业，山东金钻也曾陷入传统制造企业的共性困局：老师傅的“经验法则”与新生代技术脱节，手工质检的“人眼标尺”难敌毫米级精度需求，设备数据沉睡在分散的系统中，安全隐患潜藏在忙碌的生产线。随着市场竞争加剧与用工成本攀升，这种依赖人力的粗放模式逐渐成为企业发展的瓶颈。
2023年8月，潍坊移动与山东金钻签署数转智改协议，依托移动“连接+算力+能力”新型服务体系，项目团队以数字孪生工厂为蓝本，构建起“1张5G专网+1个工业互联网平台+1个数字孪生底座+N个智造场景”的创新架构，为传统车间植入智慧基因。
在生产环节，潍坊移动助力山东金钻引入定制化生产设备，对原产线进行全面升级改造。利用5GLAN技术，产线间的设备仿佛拥有了“智慧大脑”，能够实现智能协同控制，大幅减少人工依赖，有效缓解订单生产压力，车间生产效率提升32%，企业人工成本降低25%。
数据整合与设备维护方面，5G网络打破数据壁垒，实现各生产环节数据的有效共享与整合。借助大数据平台的强大分析能力，对众多点位数据进行实时分析，产品质量更加稳定可靠，还能对设备进行预测性维护，降低设备宕机风险，保障生产连续性，产品不良率降低3.4%。
安全监管层面，5G智慧监管平台发挥了关键作用。厂区内星罗棋布地部署着200余个AI摄像头，通过5G网络将生产视频数据实时上传。一旦AI分析技术捕捉到异常行为，告警信息便会迅速发出，为厂区安全织就了一张严密的防护网。
从设备互联到数据智联，从经验驱动到算法赋能，当5G技术深度融入制造肌理，传统工厂的蜕变印证了数字革命的澎湃力量。下一步，潍坊移动将持续深化5G-A技术革新，依托通感一体、无源物联等前沿突破，打造微秒级时延的工业神经网络，助力千行百业搭乘数字快车，驶向更智能、更高效的未来。返回搜狐，查看更多