2月20日，中韩石化化工公用工程部操作室内，屏幕上实时显示全厂工业水管网运行数据，供水装置经理郑翔专注分析每股水的用量，动态调控确保管网运行效能最大化。“我们通过严格的用水管理措施，让每一滴水都得到合理利用。”他说。
近年来，中韩石化坚持将绿色环保理念落实到生产全过程，不断加强水资源源头管控、末端治理，推动工艺优化协同增效，切实走好从取水、用水到循环利用的水效领跑之路。2024年，中韩石化单位乙烯取水量位居行业前列，连续三年荣获工信部等部门授予的乙烯行业水效领跑者称号。
源头管控上，突出技术“上新”。中韩石化建立了完善的用水管理制度，将节水责任层层分解至各部门、各岗位。引入先进的信息化系统和“5G+”网络，搭建全厂工业水管网系统实时数据平台，利用“智慧大脑”实时监测和精准分析每股水的用量，及时发现用水异常，确保水资源高效利用。
针对乙烯片区用水量大、管网复杂等特点，中韩石化强化用水监测分析，通过完善在线监控系统，实现管网高效监控和风险预警。同时，新建净化水厂排泥水回收装置，将净化水厂净水过程中产生的沉淀池排泥水和滤池反冲洗水进行泥浆分离脱水处理，实现排泥污水再利用。
末端治理上，注重分级回收。中韩石化坚持“超前思维、高标准起步”的环保理念，对乙烯厂区进行科学规划，采取“清污分流、污污分治”措施，确保各类废水“各行其道”、互不干扰。积极开展废水回用专项攻关，完成热电联产装置高含盐废水回用项目，实现高含盐废水回用。建成低浓度达标废水回用项目，将低浓度达标废水全部回用作循环水补水。
同时，该公司不断深化分级回用技术应用，通过增加提升泵、跨线等措施，将低品质雨水、高含盐废水等提升至废碱氧化接触氧化池，用作稀释调质水，替代部分低浓度达标污水。同时，将循环水排污水补充至废碱氧化生化系统，实现水资源稳定回用。
用水工艺上，持续优化提升。他们聚焦传统装置用水管理瓶颈，不断优化用水流程，减少循环水消耗，推动用水管理向精细化迈进。为降低乙烯换热器的用水量，他们委托第三方机构定期对换热器进行监测评估，并对流速偏低的换热器及时调整。逐台优化低流速换热器，实施串级利用等措施，大幅减少循环水消耗。对循环水系统降压瓶颈进行分析研究，制定换热器循环水降压节能方案，实现节能降耗。对空压设备进行优化调整，进一步压缩循环水用量。
“我们积极探索城市型炼化企业水资源统筹利用有效途径，计划与地方政府合作，回收再利用市政废水，减少市政废水排放的同时，实现水资源高效利用。”郑翔介绍。目前，中韩石化已与武汉市水务部门达成初步合作意向，项目投用后每年可节约新鲜水取用量约300万吨。